Марафон
27.01.2010, 13:52
Сегодняшняя аквариумистика развивается темпами, соответствующими нашему ритму жизни и ритму развития науки и производства на планете. Начинающему любителю не приходится ломать голову – где что искать? Захотелось – купил!
Но с опытом любитель становится профессионалом и начинает понимать, что не все есть в продаже, а если и имеется, то уж больно бьет по бюджету. И некоторые из них берутся за разработку и кустарное изготовление множества аквариумного инвентаря, начиная от собственно самих аквариумов и заканчивая мелкими прибамбасами для своего увлечения.
А для некоторых это дело становится бизнесом и долгое время кормит не только любимых питомцев, но и обожаемую семью.
И тут одним из самых удобных и качественных помощников становится великое изобретение человека – листовой пластиковый материал – органическое стекло – АКРИЛ.
У меня, так сложилось, что с акрилом я подружился еще в начале 80х. Будучи кадровым офицером изготавливал служебные планшеты. Тогда все себе, зачастую, сами мастырили спецоборудование. После службы как-то попал в рекламу наружную. И понеслось-поехало. Акрил стал чуть ли не самым частым гостем на рабочем мастеровом столе.
А так как нашему ремеслу нигде не обучают, родилось желание поделиться опытом и знаниями с собратьями по аквариумному увлечению.
И так акрил.
Листовой акрил (плексиглас, ПММА, оргстекло) – это синтетический полимер метилметакрилата. Промышленные отрасли применения связаны его превосходной альтернативой стеклу.
ПРЕИМУЩЕСТВА
высокая светопроницаемость – 92%
легкость: плотность акрила почти в 2 раза ниже, чем у стекла.
простота механической обработки
термопластичность: акрил легко формуется при температурах свыше 100 ºС. После охлаждения измененная форма материала сохраняется.
Одним из самых важных советов, который можно дать до начала работы с акрилом - Сохраняйте защитную пленку листовых материалов неповрежденной до окончания обработки для предохранения поверхности и обеспечения скольжения инструмента по ней! Защитную пленку удаляют сразу после полного окончания обработки и монтажа.
Листовой акрил (плексиглас) - горючий термопластический материал. Соблюдайте все правила противопожарной безопасности, используемые при работе с древесиной и бумажными материалами.
Обработка акрила начинается прежде всего с раскроя (распила). И сегодня мы рассмотрим методы и инструменты именно для этого.
Листовой акрил (плексиглас) можно резать специальным электроинструментом, ручной пилой и методом процарапывания с дальнейшей ломкой.
Метод процарапывания применим только для кусков тонкого акрила толщиной не более 4мм и ограничивается прямыми сечениями. Процарапывание используют мастера не имеющие электроинструментов и работающие как правило с незначительным количеством материала.
Ручные пилы используются как для прямых, так и кривых сечений при любой толщине материала. Процесс ручного пилования тяжелый, поэтому сегодня, практически, неприменяется.
Линия разреза, которую необходимо сделать на листе акрила определяет метод распила и вид применяемого пилящего оборудования. Циркулярные и ручные дисковые электропилы применяются только для прямых сечений. Ручные электролобзики (ручные лобзики) для грубых кривых пропилов небольшого радиуса в тонких листах акрила. Ленточные пилы и ручные пилы по дереву - для грубых кривых большего радиуса или для создания грубых прямых сечений в толстом листе акрила. Фрезеры для обработки фасонных поверхностей, выемки и отделки торцов листовых и уже сформированных изделий любой конфигурации. Фрезерные аппараты обеспечивают наилучшую обработку торцов.
ЦИРКУЛЯРНАЯ (ДИСКОВАЯ) ПИЛА
Есть несколько видов циркулярных пил, подходящих для резки листа акрила. Стандартные пилы отличаются размером от малых, предназначенных для небольших, чаще одиночных работ до больших, промышленных.машин. Так как тяжелое промышленное оборудование аквариумист врядли станет приобретать, думаю его мы рассматривать не будем. Так же мы не станем разбирать качественные составляющие пил той или иной торговой марки производителя.
54880
Размер стола для работы с циркулярными пилами должен обеспечивать все их функциональные возможности по раскрою листовых акрилов.
Дисковые пилы - практически идеальный инструмент для точного продольного и наклонного резанья. Производительность, качество линии реза и скорость работы дисковой пилы намного превышают возможности электролобзика.
Логика выбора циркулярки предельно проста. Максимально допустимая мощность дисковой пилы определяет максимально возможный размер пильного полотна и, как следствие, максимально возможную толщину обрабатываемого материала. Кроме того, чем мощнее инструмент, тем быстрее он справится с необходимым объемом работ, и тем реже придется "перекуривать"
Потребляемая мощность дисковых пил находится в пределах от 550 Вт до 2,2 кВт. Такой большой разброс определяется функциональными возможностями той или иной модели инструмента.
Пильное полотно закрепляется на валу двигателя. У механизма крепления различных фирм-производителей принципиальных отличий нет, однако при выборе пильного полотна нужно помнить диаметр посадочного отверстия и наружный диаметр (максимальный размер полотна). Первый покажет, подойдет ли полотно для Вашей модели дисковой пилы. В случае, если размеры отверстия несколько превышают диаметр вала двигателя, можно использовать специальные переходные втулки (лучше использовать переходные втулки завода-изготовителя или, по крайней мере, убедиться в отсутствии биений пильного полотна в процессе работы). Второй размер необходимо знать для того, чтобы диаметр пильного полотна не превысил предельно допустимые параметры Вашей дисковой пилы. Оба эти размера обычно указываются на упаковке пильного полотна.
Закрепляются пильные полотна при помощи отвертки или ключа, в зависимости от модели и фирмы-производителя.
54877
Двигатель при помощи специального механизма устанавливается на опорной плите. Благодаря устройству опорной плиты Вы можете производить разрезание листовых материалов под различными углами наклона (практически во всех моделях дисковых пил угол наклона регулируется безступенчато). Кроме того, благодаря механизму крепления, можно регулировать глубину резания. Кстати, глубина резания является одной из основных характеристик дисковых пил. Обычно в техническом паспорте устройства указывают величину максимальной глубины резания под углом 90° и 45° к поверхности. Эти показатели в некоторых моделях дисковых пил могут достигать 130 и 95 мм соответственно. Немного забегая вперед, отметим важную особенность: не только форма зубьев, но и количество зубьев, свойства материалов, число оборотов машины, скорость прохода и угол входа полотна играют значительную роль для качества резания и его мощности.
Совет: полотно должно выступать за материал на величину, приблизительно равную 1,5-2 величине зуба, тогда зубья будут входить в материал под оптимальным углом в 45°. Это предотвратит скалывания и плавление акрила.
Еще несколько замечаний по поводу опорной плиты. Практически у всех моделей дисковых пил на опорной плите предусмотрен механизм для использования параллельного упора. Назначение последнего предельно понятно: получение параллельных резов высокого качества (самый простой пример: получение из большого листа акрила полос одинаковой ширины).
Опорные плиты некоторых моделей дисковых пил имеют специальный продольный паз для использования при резке специальной направляющей шины. Благодаря этому приспособлению можно получать высококачественные резы под любым углом к краю обрабатываемой поверхности. Направляющие шины бывают различной длины. Однако в случае, когда длины шины все-таки недостаточно, несколько шин могут соединяться при помощи соединительных адаптеров.
В опорных плитах некоторых моделей дисковых пил есть специальные отверстия для крепления инструмента к верстаку или специальной станине. В этом случае процесс резания будет происходить наоборот: пила закреплена стационарно, а заготовка может двигаться относительно нее по направляющим (циркулярная пила).
Все без исключения модели дисковых пил для защиты оператора оснащаются защитным маятниковым кожухом, который при подведении инструмента к заготовке плавно отодвигается назад, а после окончания резания возвращается в исходное положение, предотвращая тем самым возможные травмы.
При рассмотрении вопроса безопасности работы с дисковой пилой необходимо отметить также то, что все модели оснащаются механизмом защиты от случайного включения. Для того чтобы включить дисковую пилу необходимо в определенной последовательности нажать две кнопки. Кроме того, как только Вы отпустите кнопку пуска, пила сразу прекратит работу (т.е. остановится полностью без инертной прокрутки).
Исключением является случай, когда дисковая пила используется вместе со специальным распилочным столом, который оборудуется специальным зажимом для постоянной работы пилы и дополнительными устройствами защиты.
Несколько слов о пыли и мусоре.
Дисковая пила устроена таким образом, чтобы самостоятельно отводить опилки через специальное отверстие в кожухе, к которому в свою очередь можно прикрепить как специальный мешок для пыли, так и подсоединить пылесос.
Немного об электронике.
Скорость вращения пильного полотна в дисковых пилах лежит в пределах от 1800 до 5000 оборотов в минуту. Для более точного считывания специфики обрабатываемых материалов, некоторые модели ручных дисковых пил оснащаются регулятором числа оборотов. Для того чтобы при пуске инструмента не было рывка, некоторые модели дисковых пил оснащаются системой мягкого пуска двигателя. Для постоянной скорости вращения инструмента вне зависимости от изменения нагрузок предназначена константная электроника. Кроме того, целый ряд моделей ручных дисковых пил оснащается системой защиты двигателя от перегрева.
При распиле нескольких листов акрила используют всякого рода струбцины, либо другие фиксирующие приспособления. Если необходимо распилить лист акрила, предохранительная пленка которого была удалена, либо оказалась повреждена, во избежание царапин, рабочая поверхность опорной плиты дисковой пилы заклеивается мягким материалом, например фетром. Лично я закатываю рабочие поверхности самоклеющейся пленкой ORACAL.
При работе поверхность листа должна быть очищена от грязи и стружек. Опилки и стружку, остающуюся на акриле после распила, выдувают сжатым воздухом. Протирание поверхности листа с влажной тканью удалит опилки, прилепившиеся к материалу из-за статического электричества. Влажная ткань также снимет сам статический заряд.
Распил акрила необходимо производить с равномерной скоростью 7 - 10 см в секунду (120 - 150 см в минуту. Пила должна резать свободно, без напряжения, сохраняя расчетные обороты двигателя. Охлаждение листа не предусмотрено для большинства распилов. Однако, если необходимо получить исключительно гладкие торцы в толстом акриле, необходимо разбрызгивать мелкую пыль чистого мыльно-водяного раствора или 10-процентного растворимого масла. Поток брызг раствора направляется в точку соприкосновения полотна пилы с акрилом. Скорость вращения диска приблизительно должна быть в пределах 3450 оборота в минуту. Также охлаждение жидкостью необходимо при одновременном распиле нескольких листов в стопке, либо очень большой толщине распускаемого листа, для уменьшения температуры распила и предотвращения склеивания листов между собой, либо склеивания с диском пилы.
ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА
Ленточные пилы используются, когда необходимо сделать на плоском материале кривой разрез большого радиуса, либо толщина материала превышает 25 мм. С такими задачами сталкиваться в аквариумистике врядли придется, поэтому ленточную пилу рассматривать не будем.
ЭЛЕКТРОЛОБЗИК
Наиболее доступным и простым из набора электроинструментов кажется электролобзик. Однако и здесь есть масса тонкостей и подводных камней.
Электролобзик – один из наиболее популярных инструментов, который ценится домашними мастерами и профессионалами за его универсальные возможности.
54884
Он предназначен для выполнения продольной, поперечной и фигурной резки различного листового материала.
Электролобзиком можно выполнять следующие виды работ:
• прямые резы практически любого материала (дерево, металлический лист, акрил и другие пластики, ламинат, гипсокартон, керамическая плитка и т.д.);
• криволинейный рез любого материала;
• делать круглые отверстия различного диаметра и отверстия прямоугольной формы.
Электролобзики бывают профессиональные и бытовые:
Бытовые модели имеют меньшую мощность, рабочий ресурс и, зачастую, меньший набор дополнительных функций. Бытовыми электролобзиками обычно можно резать акрил толщиной до 10 мм. Требования к бытовому инструменту не столь высоки, как к профессиональному, поэтому многие известные бренды производят этот инструмент не в Германии, Швеции или Японии, а в Китае или Польше. Рекомендуемое суммарное время использования бытовой лобзиковой пилы составляет порядка двадцати часов в месяц. Безусловно, бытовые модели имеют меньшую стоимость, чем профессиональные.
К профессиональному инструменту предъявляются более высокие требования, так как он должен выдерживать большую нагрузку, иметь высокую производительность и быть максимально удобным для проведения работ. Профессиональный электролобзик может разрезать акрил до 160 мм. Резка материала осуществляется специальной пилкой, которая приводится в действие электродвигателем. Пилка совершает движения по вертикали (возвратно-поступательные) с частотой до 3500 ходов в минуту.
54886
Механизм установлен на опорной платформе (плите, подошве), которая является направляющей и позволяет выполнять очень точный распил материала, сохраняя постоянное расстояние до обрабатываемой поверхности. Кроме того, платформа может поворачиваться до 45 градусов, чтобы установить нужный угол резания. Для безопасного проведения работ пилка закрывается прозрачным защитным экраном, который изготавливается из органического стекла (плексигласа).
Многоступенчатый маятниковый механизм, который присутствует во всех современных моделях, сообщает пилке дополнительные движения по горизонтали (в сторону пиления и обратно) и позволяет производить рез материала только при движении вверх. Эта функция делает работу более производительной, продлевает срок службы пилки, но может несколько ухудшить качество поверхности реза. Для чистового реза желательно эту функцию отключить. Также не требуется маятниковое движение для работы с листовым акрилом.
Регулировка частоты хода. Весьма полезная функция для работы с различными видами материала. Существует два варианта выбора частоты хода – установка перед включением и изменение частоты с помощью силы нажатия на кнопку-фиксатор пуска. Увеличение числа ходов повышает производительность, но способствует более быстрому изнашиванию рабочего полотна. Подсветка рабочей зоны встроенной лампой обеспечивает удобство проведения работ даже при слабом основном освещении.
Автоматический сдув опилок вентилятором охлаждения двигателя освобождает линию реза от опилок и пыли. Можно подключить лобзик к пылесосу – эта функция обеспечивает чистоту на рабочем месте и улучшает видимость линии реза. Подключение осуществляется через специальный патрубок.
Устройство поворота пилки позволяет поворачивать пилку на 360 градусов. Функция удобна для выпиливания окружностей.
Фиксатор угла позволяет зафиксировать инструмент под углом 0, 15, 30 и 45 градусов.
Пилки электролобзика отличаются материалом изготовления, размером, формой хвостовика, цветом и зубьями. Для работы с акрилом необходимо выбирать пилки из быстрорежущей стали (HSS) или биметаллические полотна (BIM), которые отличаются высокой эластичностью и продолжительным сроком службы.
Наиболее распространённая длина пилок для электролобзика – от 50 до 105 мм, но встречаются и более длинные полотна, например, универсальное полотно по дереву Wilpu имеет длину 155 мм.
Пилки бывают для прямого реза и для криволинейного реза материала. Пилки для криволинейного реза более узкие. В зависимости от материала, для работы с которым предназначена пилка, ее зубья могут быть различного размера, формы, иметь неодинаковый шаг. На упаковках (блистерах) с пилками указывается назначение пильного полотна. На некоторых пилках выполнена разводка зуба, которая увеличивает производительность работ, но несколько снижает качество реза. Наиболее значимый показатель работы электроинструмента, оказывающий влияние на толщину реза акрила и на продолжительность бесперебойной работы это мощность. Бытовые электролобзики имеют мощность от 350 Вт, профессиональные – 580-750 Вт. Кстати, наиболее мощные модели имеют и больший вес. Количество ходов в минуту отражается на скорости работы и чистоте распила. У электролобзиков этот показатель обычно равен от 0 до 2700-3100 ход/мин. Автоматический сдув опилок – это, конечно, хорошо, но наличие возможности подключения к пылесосу помогает содержать в чистоте рабочее место и удаляет вредную для здоровья мелкую пыль, образующуюся во время работы. При работе с органическим стеклом, полистиролом и литым поликарбонатом необходимо дополнительное охлаждение (мыльный раствор, машинное масло или вода). Акрил нужно резать с частотой не менее 1000 ходов в минуту. При распиле акрила на маленькой частоте ходов, необходимо чаще делать перерыв в работе, чтобы охладить двигатель. Также необходимо своевременно менять затупившуюся пилку, чтобы не увеличивать нагрузку на двигатель и избежать сколов и плавки акрила. Внимание. При работе с электролобзиком любое форсирование работ приводит к трещинам и поломке листа.
ФРЕЗЕР
Основное назначение фрезера при работе с акрилом это обработка кромок, вырезание фигурных отверстий и прорез пазов. Фрезер позволит снимать фаску, делать пазы и шлицы в акриловых деталях, создавать декоративные профили, соединять детали на шипах или шпунтах. При выборе фрезера прежде всего вам необходимо определиться с тем, с каким видом работ вы будете сталкиваться чаще всего.
Если ваш основной профиль — это создание, например, акриловых отсадников для живородок, нерестовиков для малавийцев и перегородок для торговых выносок, то вам не стоит выбирать громоздкий тяжеловес. Однако если первостепенной вашей работой является производство аквариумов большой ёмкости, то легковесные DIY - модели — не самый лучший ваш выбор.
54890
Итак...
Мощность используемого фрезера также должна соответствовать целям ваших работ по акрилу, поэтому при выборе фрезера необходимо найти оптимальное соотношение его мощности и веса. Покупка тяжелого фрезера для ручной работы — не лучшее решение, однако если вы собираетесь часто работать с фрезером расположенным на столе, то чем больше будет мощность вашего инструмента тем лучше, потому что на столах фрезеры используются гораздо сильнее.
Выбирая фрезер также следует обратить внимание и на его выключатель. Он должен иметь возможность фиксации, а также быть оснащен кнопкой блокирующей случайное включение. Выключатели, не предоставляющие возможности фиксирования в позиции «Вкл» создают значительное неудобство при некоторых видах работы по дереву, так как такой выключатель необходимо постоянно удерживать, ну а наличие блокирующего механизма включения является дополнительной страховкой от травм.
54891
Лучшими являются конусовидные цанги сделанные из закаленной стали — наиболее точно подходящие к конусовидному валу двигателя.
Более дешевые цанги, как правило, сделаны из конусовидных кусков стали, которые часто слишком маленькие, чтобы захватить ствол резца, к тому же быстро изнашиваются, вызывают дребезжание резца и усложняют работу.
Следует обратить внимание также и на удобство в использовании фрезерного стола. Фрезер должен обладать подошвой с хорошей видимостью и прочными крепежными точками, простым выключателем и системой настройки высоты, которая делает настройку глубины среза точной и простой.
В виду того, что фрезеруемый в плите паз непременно должен быть прямым, у фрезера обязательно должна иметься прямолинейная направляющая, которая помогает двигать фрезу на одной и той же дистанции от края детали. На отдельных видах фрезеров имеется также круговая направляющая, позволяющая фрезеровать круги большого радиуса.
Если вам требуется вырезать круг с радиусом до пятнадцати миллиметров, используйте для этого основание фрезера - в нем есть специальные отверстия, где на нужном расстоянии от фрезы устанавливается требуемый центрирующий штифт.
Для выборки паза используется другая направляющая - угловой упор. Угловой упор крепится к основанию фрезера под прямым углом, гарантируя верное направление фрезы.
При фрезеровании очень важно не забывать о том, что у обрабатываемых деталей обязательно должна быть надежная опора — в ином случае паз может оказаться кривым.
За один проход не следует фрезеровать пазы более, чем на 5-6 миллиметров.
Более глубокие пазы лучше выбирать в несколько проходов, при этом саму фрезерную машинку нужно вести плавно, чтобы край паза не был неровным.
РУЧНАЯ ПИЛА
Листы акрила можно обрабатывать ручной мелкозубой пилой, например, ножовкой, а также лучковой пилой или лобзиком. Однако процесс этот долгий и трудоемкий. Подходит только для одноразовой работы.
54892
НАДРЕЗАНИЕ
На акриле можно делать надрезы глубиной до 3 мм. Лист многократно надрезается по линейке или криволинейному шаблону по широкому радиусу плоским однозубчатым инструментом (в народе называемым царапкой), а затем надламывается. Надрезы надо делать не торопясь, без усилий.
54893
Прямые отрезки можно легко сломать на краю стола резким сильным толчком. Излом рекомендуется дополнительно обработать.
Вот мы и разобрались с методами и инструментом, предназначенным для резки листового акрила. В следующей статье я расскажу, как обрабатываются трещины и царапины на листовом акриле, а также отвечу на чаще всего задаваемые моими учениками вопросы по обработке акрила.
Изготовлю из акрила, полистирола, ПВХ и поликарбоната (http://aquaforum.kiev.ua/showthread.php?t=53583)
25.01.2010
г.Симферополь
Но с опытом любитель становится профессионалом и начинает понимать, что не все есть в продаже, а если и имеется, то уж больно бьет по бюджету. И некоторые из них берутся за разработку и кустарное изготовление множества аквариумного инвентаря, начиная от собственно самих аквариумов и заканчивая мелкими прибамбасами для своего увлечения.
А для некоторых это дело становится бизнесом и долгое время кормит не только любимых питомцев, но и обожаемую семью.
И тут одним из самых удобных и качественных помощников становится великое изобретение человека – листовой пластиковый материал – органическое стекло – АКРИЛ.
У меня, так сложилось, что с акрилом я подружился еще в начале 80х. Будучи кадровым офицером изготавливал служебные планшеты. Тогда все себе, зачастую, сами мастырили спецоборудование. После службы как-то попал в рекламу наружную. И понеслось-поехало. Акрил стал чуть ли не самым частым гостем на рабочем мастеровом столе.
А так как нашему ремеслу нигде не обучают, родилось желание поделиться опытом и знаниями с собратьями по аквариумному увлечению.
И так акрил.
Листовой акрил (плексиглас, ПММА, оргстекло) – это синтетический полимер метилметакрилата. Промышленные отрасли применения связаны его превосходной альтернативой стеклу.
ПРЕИМУЩЕСТВА
высокая светопроницаемость – 92%
легкость: плотность акрила почти в 2 раза ниже, чем у стекла.
простота механической обработки
термопластичность: акрил легко формуется при температурах свыше 100 ºС. После охлаждения измененная форма материала сохраняется.
Одним из самых важных советов, который можно дать до начала работы с акрилом - Сохраняйте защитную пленку листовых материалов неповрежденной до окончания обработки для предохранения поверхности и обеспечения скольжения инструмента по ней! Защитную пленку удаляют сразу после полного окончания обработки и монтажа.
Листовой акрил (плексиглас) - горючий термопластический материал. Соблюдайте все правила противопожарной безопасности, используемые при работе с древесиной и бумажными материалами.
Обработка акрила начинается прежде всего с раскроя (распила). И сегодня мы рассмотрим методы и инструменты именно для этого.
Листовой акрил (плексиглас) можно резать специальным электроинструментом, ручной пилой и методом процарапывания с дальнейшей ломкой.
Метод процарапывания применим только для кусков тонкого акрила толщиной не более 4мм и ограничивается прямыми сечениями. Процарапывание используют мастера не имеющие электроинструментов и работающие как правило с незначительным количеством материала.
Ручные пилы используются как для прямых, так и кривых сечений при любой толщине материала. Процесс ручного пилования тяжелый, поэтому сегодня, практически, неприменяется.
Линия разреза, которую необходимо сделать на листе акрила определяет метод распила и вид применяемого пилящего оборудования. Циркулярные и ручные дисковые электропилы применяются только для прямых сечений. Ручные электролобзики (ручные лобзики) для грубых кривых пропилов небольшого радиуса в тонких листах акрила. Ленточные пилы и ручные пилы по дереву - для грубых кривых большего радиуса или для создания грубых прямых сечений в толстом листе акрила. Фрезеры для обработки фасонных поверхностей, выемки и отделки торцов листовых и уже сформированных изделий любой конфигурации. Фрезерные аппараты обеспечивают наилучшую обработку торцов.
ЦИРКУЛЯРНАЯ (ДИСКОВАЯ) ПИЛА
Есть несколько видов циркулярных пил, подходящих для резки листа акрила. Стандартные пилы отличаются размером от малых, предназначенных для небольших, чаще одиночных работ до больших, промышленных.машин. Так как тяжелое промышленное оборудование аквариумист врядли станет приобретать, думаю его мы рассматривать не будем. Так же мы не станем разбирать качественные составляющие пил той или иной торговой марки производителя.
54880
Размер стола для работы с циркулярными пилами должен обеспечивать все их функциональные возможности по раскрою листовых акрилов.
Дисковые пилы - практически идеальный инструмент для точного продольного и наклонного резанья. Производительность, качество линии реза и скорость работы дисковой пилы намного превышают возможности электролобзика.
Логика выбора циркулярки предельно проста. Максимально допустимая мощность дисковой пилы определяет максимально возможный размер пильного полотна и, как следствие, максимально возможную толщину обрабатываемого материала. Кроме того, чем мощнее инструмент, тем быстрее он справится с необходимым объемом работ, и тем реже придется "перекуривать"
Потребляемая мощность дисковых пил находится в пределах от 550 Вт до 2,2 кВт. Такой большой разброс определяется функциональными возможностями той или иной модели инструмента.
Пильное полотно закрепляется на валу двигателя. У механизма крепления различных фирм-производителей принципиальных отличий нет, однако при выборе пильного полотна нужно помнить диаметр посадочного отверстия и наружный диаметр (максимальный размер полотна). Первый покажет, подойдет ли полотно для Вашей модели дисковой пилы. В случае, если размеры отверстия несколько превышают диаметр вала двигателя, можно использовать специальные переходные втулки (лучше использовать переходные втулки завода-изготовителя или, по крайней мере, убедиться в отсутствии биений пильного полотна в процессе работы). Второй размер необходимо знать для того, чтобы диаметр пильного полотна не превысил предельно допустимые параметры Вашей дисковой пилы. Оба эти размера обычно указываются на упаковке пильного полотна.
Закрепляются пильные полотна при помощи отвертки или ключа, в зависимости от модели и фирмы-производителя.
54877
Двигатель при помощи специального механизма устанавливается на опорной плите. Благодаря устройству опорной плиты Вы можете производить разрезание листовых материалов под различными углами наклона (практически во всех моделях дисковых пил угол наклона регулируется безступенчато). Кроме того, благодаря механизму крепления, можно регулировать глубину резания. Кстати, глубина резания является одной из основных характеристик дисковых пил. Обычно в техническом паспорте устройства указывают величину максимальной глубины резания под углом 90° и 45° к поверхности. Эти показатели в некоторых моделях дисковых пил могут достигать 130 и 95 мм соответственно. Немного забегая вперед, отметим важную особенность: не только форма зубьев, но и количество зубьев, свойства материалов, число оборотов машины, скорость прохода и угол входа полотна играют значительную роль для качества резания и его мощности.
Совет: полотно должно выступать за материал на величину, приблизительно равную 1,5-2 величине зуба, тогда зубья будут входить в материал под оптимальным углом в 45°. Это предотвратит скалывания и плавление акрила.
Еще несколько замечаний по поводу опорной плиты. Практически у всех моделей дисковых пил на опорной плите предусмотрен механизм для использования параллельного упора. Назначение последнего предельно понятно: получение параллельных резов высокого качества (самый простой пример: получение из большого листа акрила полос одинаковой ширины).
Опорные плиты некоторых моделей дисковых пил имеют специальный продольный паз для использования при резке специальной направляющей шины. Благодаря этому приспособлению можно получать высококачественные резы под любым углом к краю обрабатываемой поверхности. Направляющие шины бывают различной длины. Однако в случае, когда длины шины все-таки недостаточно, несколько шин могут соединяться при помощи соединительных адаптеров.
В опорных плитах некоторых моделей дисковых пил есть специальные отверстия для крепления инструмента к верстаку или специальной станине. В этом случае процесс резания будет происходить наоборот: пила закреплена стационарно, а заготовка может двигаться относительно нее по направляющим (циркулярная пила).
Все без исключения модели дисковых пил для защиты оператора оснащаются защитным маятниковым кожухом, который при подведении инструмента к заготовке плавно отодвигается назад, а после окончания резания возвращается в исходное положение, предотвращая тем самым возможные травмы.
При рассмотрении вопроса безопасности работы с дисковой пилой необходимо отметить также то, что все модели оснащаются механизмом защиты от случайного включения. Для того чтобы включить дисковую пилу необходимо в определенной последовательности нажать две кнопки. Кроме того, как только Вы отпустите кнопку пуска, пила сразу прекратит работу (т.е. остановится полностью без инертной прокрутки).
Исключением является случай, когда дисковая пила используется вместе со специальным распилочным столом, который оборудуется специальным зажимом для постоянной работы пилы и дополнительными устройствами защиты.
Несколько слов о пыли и мусоре.
Дисковая пила устроена таким образом, чтобы самостоятельно отводить опилки через специальное отверстие в кожухе, к которому в свою очередь можно прикрепить как специальный мешок для пыли, так и подсоединить пылесос.
Немного об электронике.
Скорость вращения пильного полотна в дисковых пилах лежит в пределах от 1800 до 5000 оборотов в минуту. Для более точного считывания специфики обрабатываемых материалов, некоторые модели ручных дисковых пил оснащаются регулятором числа оборотов. Для того чтобы при пуске инструмента не было рывка, некоторые модели дисковых пил оснащаются системой мягкого пуска двигателя. Для постоянной скорости вращения инструмента вне зависимости от изменения нагрузок предназначена константная электроника. Кроме того, целый ряд моделей ручных дисковых пил оснащается системой защиты двигателя от перегрева.
При распиле нескольких листов акрила используют всякого рода струбцины, либо другие фиксирующие приспособления. Если необходимо распилить лист акрила, предохранительная пленка которого была удалена, либо оказалась повреждена, во избежание царапин, рабочая поверхность опорной плиты дисковой пилы заклеивается мягким материалом, например фетром. Лично я закатываю рабочие поверхности самоклеющейся пленкой ORACAL.
При работе поверхность листа должна быть очищена от грязи и стружек. Опилки и стружку, остающуюся на акриле после распила, выдувают сжатым воздухом. Протирание поверхности листа с влажной тканью удалит опилки, прилепившиеся к материалу из-за статического электричества. Влажная ткань также снимет сам статический заряд.
Распил акрила необходимо производить с равномерной скоростью 7 - 10 см в секунду (120 - 150 см в минуту. Пила должна резать свободно, без напряжения, сохраняя расчетные обороты двигателя. Охлаждение листа не предусмотрено для большинства распилов. Однако, если необходимо получить исключительно гладкие торцы в толстом акриле, необходимо разбрызгивать мелкую пыль чистого мыльно-водяного раствора или 10-процентного растворимого масла. Поток брызг раствора направляется в точку соприкосновения полотна пилы с акрилом. Скорость вращения диска приблизительно должна быть в пределах 3450 оборота в минуту. Также охлаждение жидкостью необходимо при одновременном распиле нескольких листов в стопке, либо очень большой толщине распускаемого листа, для уменьшения температуры распила и предотвращения склеивания листов между собой, либо склеивания с диском пилы.
ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА
Ленточные пилы используются, когда необходимо сделать на плоском материале кривой разрез большого радиуса, либо толщина материала превышает 25 мм. С такими задачами сталкиваться в аквариумистике врядли придется, поэтому ленточную пилу рассматривать не будем.
ЭЛЕКТРОЛОБЗИК
Наиболее доступным и простым из набора электроинструментов кажется электролобзик. Однако и здесь есть масса тонкостей и подводных камней.
Электролобзик – один из наиболее популярных инструментов, который ценится домашними мастерами и профессионалами за его универсальные возможности.
54884
Он предназначен для выполнения продольной, поперечной и фигурной резки различного листового материала.
Электролобзиком можно выполнять следующие виды работ:
• прямые резы практически любого материала (дерево, металлический лист, акрил и другие пластики, ламинат, гипсокартон, керамическая плитка и т.д.);
• криволинейный рез любого материала;
• делать круглые отверстия различного диаметра и отверстия прямоугольной формы.
Электролобзики бывают профессиональные и бытовые:
Бытовые модели имеют меньшую мощность, рабочий ресурс и, зачастую, меньший набор дополнительных функций. Бытовыми электролобзиками обычно можно резать акрил толщиной до 10 мм. Требования к бытовому инструменту не столь высоки, как к профессиональному, поэтому многие известные бренды производят этот инструмент не в Германии, Швеции или Японии, а в Китае или Польше. Рекомендуемое суммарное время использования бытовой лобзиковой пилы составляет порядка двадцати часов в месяц. Безусловно, бытовые модели имеют меньшую стоимость, чем профессиональные.
К профессиональному инструменту предъявляются более высокие требования, так как он должен выдерживать большую нагрузку, иметь высокую производительность и быть максимально удобным для проведения работ. Профессиональный электролобзик может разрезать акрил до 160 мм. Резка материала осуществляется специальной пилкой, которая приводится в действие электродвигателем. Пилка совершает движения по вертикали (возвратно-поступательные) с частотой до 3500 ходов в минуту.
54886
Механизм установлен на опорной платформе (плите, подошве), которая является направляющей и позволяет выполнять очень точный распил материала, сохраняя постоянное расстояние до обрабатываемой поверхности. Кроме того, платформа может поворачиваться до 45 градусов, чтобы установить нужный угол резания. Для безопасного проведения работ пилка закрывается прозрачным защитным экраном, который изготавливается из органического стекла (плексигласа).
Многоступенчатый маятниковый механизм, который присутствует во всех современных моделях, сообщает пилке дополнительные движения по горизонтали (в сторону пиления и обратно) и позволяет производить рез материала только при движении вверх. Эта функция делает работу более производительной, продлевает срок службы пилки, но может несколько ухудшить качество поверхности реза. Для чистового реза желательно эту функцию отключить. Также не требуется маятниковое движение для работы с листовым акрилом.
Регулировка частоты хода. Весьма полезная функция для работы с различными видами материала. Существует два варианта выбора частоты хода – установка перед включением и изменение частоты с помощью силы нажатия на кнопку-фиксатор пуска. Увеличение числа ходов повышает производительность, но способствует более быстрому изнашиванию рабочего полотна. Подсветка рабочей зоны встроенной лампой обеспечивает удобство проведения работ даже при слабом основном освещении.
Автоматический сдув опилок вентилятором охлаждения двигателя освобождает линию реза от опилок и пыли. Можно подключить лобзик к пылесосу – эта функция обеспечивает чистоту на рабочем месте и улучшает видимость линии реза. Подключение осуществляется через специальный патрубок.
Устройство поворота пилки позволяет поворачивать пилку на 360 градусов. Функция удобна для выпиливания окружностей.
Фиксатор угла позволяет зафиксировать инструмент под углом 0, 15, 30 и 45 градусов.
Пилки электролобзика отличаются материалом изготовления, размером, формой хвостовика, цветом и зубьями. Для работы с акрилом необходимо выбирать пилки из быстрорежущей стали (HSS) или биметаллические полотна (BIM), которые отличаются высокой эластичностью и продолжительным сроком службы.
Наиболее распространённая длина пилок для электролобзика – от 50 до 105 мм, но встречаются и более длинные полотна, например, универсальное полотно по дереву Wilpu имеет длину 155 мм.
Пилки бывают для прямого реза и для криволинейного реза материала. Пилки для криволинейного реза более узкие. В зависимости от материала, для работы с которым предназначена пилка, ее зубья могут быть различного размера, формы, иметь неодинаковый шаг. На упаковках (блистерах) с пилками указывается назначение пильного полотна. На некоторых пилках выполнена разводка зуба, которая увеличивает производительность работ, но несколько снижает качество реза. Наиболее значимый показатель работы электроинструмента, оказывающий влияние на толщину реза акрила и на продолжительность бесперебойной работы это мощность. Бытовые электролобзики имеют мощность от 350 Вт, профессиональные – 580-750 Вт. Кстати, наиболее мощные модели имеют и больший вес. Количество ходов в минуту отражается на скорости работы и чистоте распила. У электролобзиков этот показатель обычно равен от 0 до 2700-3100 ход/мин. Автоматический сдув опилок – это, конечно, хорошо, но наличие возможности подключения к пылесосу помогает содержать в чистоте рабочее место и удаляет вредную для здоровья мелкую пыль, образующуюся во время работы. При работе с органическим стеклом, полистиролом и литым поликарбонатом необходимо дополнительное охлаждение (мыльный раствор, машинное масло или вода). Акрил нужно резать с частотой не менее 1000 ходов в минуту. При распиле акрила на маленькой частоте ходов, необходимо чаще делать перерыв в работе, чтобы охладить двигатель. Также необходимо своевременно менять затупившуюся пилку, чтобы не увеличивать нагрузку на двигатель и избежать сколов и плавки акрила. Внимание. При работе с электролобзиком любое форсирование работ приводит к трещинам и поломке листа.
ФРЕЗЕР
Основное назначение фрезера при работе с акрилом это обработка кромок, вырезание фигурных отверстий и прорез пазов. Фрезер позволит снимать фаску, делать пазы и шлицы в акриловых деталях, создавать декоративные профили, соединять детали на шипах или шпунтах. При выборе фрезера прежде всего вам необходимо определиться с тем, с каким видом работ вы будете сталкиваться чаще всего.
Если ваш основной профиль — это создание, например, акриловых отсадников для живородок, нерестовиков для малавийцев и перегородок для торговых выносок, то вам не стоит выбирать громоздкий тяжеловес. Однако если первостепенной вашей работой является производство аквариумов большой ёмкости, то легковесные DIY - модели — не самый лучший ваш выбор.
54890
Итак...
Мощность используемого фрезера также должна соответствовать целям ваших работ по акрилу, поэтому при выборе фрезера необходимо найти оптимальное соотношение его мощности и веса. Покупка тяжелого фрезера для ручной работы — не лучшее решение, однако если вы собираетесь часто работать с фрезером расположенным на столе, то чем больше будет мощность вашего инструмента тем лучше, потому что на столах фрезеры используются гораздо сильнее.
Выбирая фрезер также следует обратить внимание и на его выключатель. Он должен иметь возможность фиксации, а также быть оснащен кнопкой блокирующей случайное включение. Выключатели, не предоставляющие возможности фиксирования в позиции «Вкл» создают значительное неудобство при некоторых видах работы по дереву, так как такой выключатель необходимо постоянно удерживать, ну а наличие блокирующего механизма включения является дополнительной страховкой от травм.
54891
Лучшими являются конусовидные цанги сделанные из закаленной стали — наиболее точно подходящие к конусовидному валу двигателя.
Более дешевые цанги, как правило, сделаны из конусовидных кусков стали, которые часто слишком маленькие, чтобы захватить ствол резца, к тому же быстро изнашиваются, вызывают дребезжание резца и усложняют работу.
Следует обратить внимание также и на удобство в использовании фрезерного стола. Фрезер должен обладать подошвой с хорошей видимостью и прочными крепежными точками, простым выключателем и системой настройки высоты, которая делает настройку глубины среза точной и простой.
В виду того, что фрезеруемый в плите паз непременно должен быть прямым, у фрезера обязательно должна иметься прямолинейная направляющая, которая помогает двигать фрезу на одной и той же дистанции от края детали. На отдельных видах фрезеров имеется также круговая направляющая, позволяющая фрезеровать круги большого радиуса.
Если вам требуется вырезать круг с радиусом до пятнадцати миллиметров, используйте для этого основание фрезера - в нем есть специальные отверстия, где на нужном расстоянии от фрезы устанавливается требуемый центрирующий штифт.
Для выборки паза используется другая направляющая - угловой упор. Угловой упор крепится к основанию фрезера под прямым углом, гарантируя верное направление фрезы.
При фрезеровании очень важно не забывать о том, что у обрабатываемых деталей обязательно должна быть надежная опора — в ином случае паз может оказаться кривым.
За один проход не следует фрезеровать пазы более, чем на 5-6 миллиметров.
Более глубокие пазы лучше выбирать в несколько проходов, при этом саму фрезерную машинку нужно вести плавно, чтобы край паза не был неровным.
РУЧНАЯ ПИЛА
Листы акрила можно обрабатывать ручной мелкозубой пилой, например, ножовкой, а также лучковой пилой или лобзиком. Однако процесс этот долгий и трудоемкий. Подходит только для одноразовой работы.
54892
НАДРЕЗАНИЕ
На акриле можно делать надрезы глубиной до 3 мм. Лист многократно надрезается по линейке или криволинейному шаблону по широкому радиусу плоским однозубчатым инструментом (в народе называемым царапкой), а затем надламывается. Надрезы надо делать не торопясь, без усилий.
54893
Прямые отрезки можно легко сломать на краю стола резким сильным толчком. Излом рекомендуется дополнительно обработать.
Вот мы и разобрались с методами и инструментом, предназначенным для резки листового акрила. В следующей статье я расскажу, как обрабатываются трещины и царапины на листовом акриле, а также отвечу на чаще всего задаваемые моими учениками вопросы по обработке акрила.
Изготовлю из акрила, полистирола, ПВХ и поликарбоната (http://aquaforum.kiev.ua/showthread.php?t=53583)
25.01.2010
г.Симферополь