Мой новый светильничек.

[boba88]

По известным причинам, было решено отказаться от использования в своём светильнике МГ ламп и вернуться к варианту с ЛЛ. Стал вопрос об изготовлении нового светильника.
При разработке варианта корпуса, были поставлены следующие тех. условия:
1. При минимальном размере, должны уместиться 6 шт. Т-5 с отражателями.
2. Для того, что бы не заводить в светильник множество кабелей, всё управление и ЭПРА, должны находиться внутри корпуса.
3. Для достижения максимального КПД, светильник должен быть расположен как можно ближе к зеркалу воды. И, в связи с этим, для удобства обслуживания, должна быть разработана система креплений, позволяющая легко и быстро получить доступ к любой точке аквариума.
5. Ну и, напоследок, светильник должен иметь современный, привлекательный вид, должен быть изготовлен из инертных к воде материалов и, для достижения минимальной себестоимости, должна быть возможность его изготовления максимально в домашних условиях.
В основе, решено было использовать три отражателя для Т-8, в которые станут по две ЛЛ Т-5. В соответствии с данными требованиями, на хоз. рынках, пунктах приёма металлолома, в знакомых мастерских, были произведены поиски подходящего для изготовления корпуса материала. И вот, на Староконном рынке, в одном из контейнеров, был обнаружен подходящий материал - матовая нержавейка, толщиной 0.3мм. Но вот незадача! Рулон шириной всего 39см., чего явно недостаточно для корпуса. Потеряв на последующих поисках ещё одну неделю и не найдя ничего более подходящего, пришлось остановиться на первом варианте.
Итак: куплена полоса нержавейки размером 1500х390мм. за 40грв. Ещё 50 грв. пришлось потратить за её порезку вдоль на две половины + вальцовку кромок + 5 шт полос из миллиметровой нержавейки размером 10х500мм + изготовления из того же материала швеллера, размером 1500х35х10мм. Все последние детали, были нужны для изготовления каркаса корпуса.
Итак: приступаю к его изготовлению!
Сложены вместе три отражателя и в торец обрисованы на картоне. Это будет наш шаблон. Далее, размещаю виртуально детали внутренностей, дабы определить будущую высоту корпуса. На основании этого, разрабатываю систему арок, которые придадут конструкции жёсткость. Все нарисованные детали арок, вырезаю/ выгибаю из заказанной полосы.
Примеряю/подгоняю на шаблоне. Собираю на заклёпках арки. Собираю на заклёпках арки на швеллере. Получился вот такой "паук" - скелет нашего корпуса.
Далее самое сложное - придать полосе нержавейки, форму полу-арки. Для этого были задействованы 4 руки (мои и младшего сына), отрезок 100мл. ПВХ трубы и поролоновый матрас от кровати. На застеленный матрас, была уложена полоса, на неё труба, затем, в четыре руки, равномерно распределив по металлу нагрузку, вдавили металл в поролон, получив с третьего раза нужный профиль. С второй половинкой, справились вдвое быстрее.
Дальше - детали техники: разметка, сверловка, подгонка, сборка. После предварительной сборки - разметка и изготовление боковинок.
После сборки полу-арок, посередине корпуса образовался зазор в 80 мм. Его решено было закрыть декоративной решёткой, придавшей корпусу оригинальный вид, и служащей элементом вентиляции.
Разборка. Изготовление и крепление к корпусу элементов для закрепления ЭПРА, клемников, реле и др. эл. оборудования. Окончательная сборка. Проверка. Вот, собственно, по корпусу и всё. Завтра (уже сегодня) продолжу по электронике и по системе подвесов. Не пропустИте, будет много нового и интересного.